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陶瓷压制成型是陶瓷制造过程中的重要环节，对坯料有一定要求，其特点也较为明显。
陶瓷压制成型对坯料的要求
1、原料要求：陶瓷压制成型所使用的原料应具备合适的可塑性、较高的粘结性和一定的干燥强度，原料的颗粒大小也要适当，过粗或过细都不利于成型。
2、配料比例：为保证坯料的性能，需要合理控制各种原料的配比，如黏土、水等，以保证坯料的合适粘度和可塑性。
3、均匀混合：坯料中的各种原料需要充分混合均匀，以保证成型的陶瓷质量一致。
陶瓷压制成型的特点
1、成型精度高：通过压制成型，可以制造出形状规整、尺寸精确的陶瓷产品。
2、组织结构均匀：由于坯料在压制过程中受到较强的压力，其组织结构变得更加紧密，从而提高了陶瓷的致密性和强度。
3、适合批量生产：压制成型可以实现自动化生产，大大提高生产效率，适合大规模批量生产。
4、影响因素较多：压制成型过程中，原料性质、设备参数、工艺条件等因素都会对成型效果产生影响，需要严格控制和调整。
陶瓷压制成型对坯料有一定的要求，只有在满足这些要求的前提下，才能制造出质量优良的陶瓷产品，陶瓷压制成型的特点也决定了其在陶瓷制造中的重要地位。